Non vendiamo lastre. Vendiamo avviamenti che funzionano.
Ogni lastra che produciamo è calibrata sulla tua macchina, con i tuoi materiali, per il tuo tipo di stampa. Il risultato? Meno fermi, meno scarti, più produzione.
Il nostro processo
Dal file alla stampa:
ogni fase è un vantaggio
Ogni passaggio è progettato per eliminare una variabile di errore. Così quando la lastra arriva da te, il lavoro è già fatto.
FASE 01
Analisi preventiva del file
Preflight strutturaleVerifica automatica di risoluzione (min. 300 dpi), conversione spazi colore RGB→CMYK, controllo overprint e spessori minimi di linee e testi. Tutto prima di incidere il fotopolimero.
Zero sorprese in stampa. Il fotopolimero arriva in macchina pronto per la stampa.
FASE 01
Analisi preventiva del file
Preflight strutturaleVerifica automatica di risoluzione (min. 300 dpi), conversione spazi colore RGB→CMYK, controllo overprint e spessori minimi di linee e testi. Tutto prima di incidere il fotopolimero.
Zero sorprese in stampa. Il fotopolimero arriva in macchina pronto per la stampa.
FASE 02
Calibrazione DGC personalizzata
Dot Gain Compensation su misuraCurve DGC costruite sulla tua esatta combinazione anilox / biadesivo / supporto, derivate dalla caratterizzazione reale della tua macchina da stampa.
Lo schiacciamento del punto è già compensato nella lastra. I colori in macchina rispecchiano il proof — meno avviamenti da rifare, meno scarti.
FASE 02
Calibrazione DGC personalizzata
Dot Gain Compensation su misuraCurve DGC costruite sulla tua esatta combinazione anilox / biadesivo / supporto, derivate dalla caratterizzazione reale della tua macchina da stampa.
Lo schiacciamento del punto è già compensato nella lastra. I colori in macchina rispecchiano il proof — meno avviamenti da rifare, meno scarti.
FASE 03
Incisione laser
Flat Top Dot + microcelle superficialiIncisione diretta sul polimero da 4000 a 9600 dpi. Flat Top Dot per punti stabili sotto qualsiasi pressione. Microcelle sui fondi pieni per alte densità ottiche senza pinholing.
Punto robusto, resa cromatica uniforme e risultati identici anche anni dopo.
FASE 03
Incisione laser
Flat Top Dot + microcelle superficialiIncisione diretta sul polimero da 4000 a 9600 dpi. Flat Top Dot per punti stabili sotto qualsiasi pressione. Microcelle sui fondi pieni per alte densità ottiche senza pinholing.
Punto robusto, resa cromatica uniforme e risultati identici anche anni dopo.
FASE 04
Controllo qualità dimensionale
Microscopio digitale + spessimetro decimaleOgni lastra misurata su spessore totale, profondità del rilievo, formazione del punto minimo (highlight) e assenza di residui sul fondo. Solo le lastre conformi vengono spedite.
Ricevi esattamente quello che ti aspetti. Ottimizzazione dei tempi e avviamento facilitato.
FASE 04
Controllo qualità dimensionale
Microscopio digitale + spessimetro decimaleOgni lastra misurata su spessore totale, profondità del rilievo, formazione del punto minimo (highlight) e assenza di residui sul fondo. Solo le lastre conformi vengono spedite.
Ricevi esattamente quello che ti aspetti. Ottimizzazione dei tempi e avviamento facilitato.
RISULTATO
In macchina: avviamento al primo colpo
Tracciabilità completa del processoOgni file resta archiviato con la tracciabilità completa delle lavorazioni. Le ristampe ripartono dagli stessi parametri e danno una lastra identica anche anni dopo. Supporto tecnico diretto dal reparto produzione — parli con chi ha fatto la tua lastra.
Meno fermi macchina. Meno scarti. Più produzione ogni giorno.
Vuoi vedere cosa cambia concretamente nella tua produzione?
Manda i parametri della tua macchina e ne parliamo.